Mesin Filter Press Industri (FP-Series)
Sistem pemisah padat-cair hidrolik bertekanan tinggi (s/d 15 Bar) untuk mengolah lumpur IPAL/WWTP, limbah B3, dan POME kelapa sawit. Menghasilkan filter cake sangat kering dengan kadar air minimal (15–25%).
Aplikasi & Adaptabilitas Filter Press di 6 Sektor Industri
Setiap industri menghasilkan lumpur dengan karakteristik viskositas, pH, dan padatan terendap berlainan. Hydrovia menghadirkan rekayasa konfigurasi Filter Press (chamber, membrane, wash system, pump) yang dikustomisasi khusus sesuai karakter limbah industri Anda.
Dewatering Lumpur POME & Digestor Biogas PKS
Aplikasi: Kolam Anaerobik, Digestor Biogas, & Decanter Heavy Phase Sludge PKSKarakteristik Lumpur Real & Tantangan De-watering PKS
Lumpur POME (Palm Oil Mill Effluent) memiliki suhu hangat (50°C–70°C), viskositas kental, serta kandungan asam lemak bebas (FFA), minyak residual (Oil & Grease 2–5%), dan padatan terendap serat sawit (TSS 40.000–70.000 mg/L). Metode pemisahan biasa sering menyisakan kadar air tinggi akibat lapisan emulsi minyak yang sukar lepas.
Solusi & Fitur Rekayasa Teknik Hydrovia (Brosur Resmi DZ-YAE):
Hydraulic Auto Pressure-Keeping (Electrical-Contact Gauge)
Dilengkapi electrical-contact pressure meter untuk sistem penahan tekanan hidrolik otomatis yang stabil, andal, dan bebas bocor selama pengisian lumpur POME.
Membrane Squeezing (PP High Temp Copolymer)
Plat diafragma ditiup air/udara bertekanan 12–15 Bar setelah pemompaan umpan. Memeras sisa minyak cair & air dari pori-pori cake yang paling dalam.
Core & Cake Air Blowing System
Meniupkan udara bertekanan ke saluran pipa umpan internal sebelum pembukaan plat, menyeka sisa ampas minyak dan menjamin cake terlepas sempurna tanpa lengket.
Pemanfaatan Ekonomis & Recycle Air Filtrat
Cake kering dapat langsung dijadikan pupuk organik komposting / biomassa boiler, sedangkan filtrat jernih di-recycle kembali ke digestor biogas PKS.
Dewatering Lumpur IPAL Tekstil & Pewarna Sintetis
Aplikasi: IPAL Koagulasi-Flokulasi Kimia, Dyes House Effluent, & Neutralization Tank SludgeKarakteristik Lumpur Real & Tantangan De-watering Tekstil
Lumpur IPAL tekstil didominasi flok hidroksida kimia berukuran mikro dari proses koagulasi (PAC, Alum, FeSO4) dan polimer flokulan. Lumpur mengandung pewarna sintetis (azo dyes), surfaktan, serta logam berat terikat (Cr, Cu) dengan sifat flok halus gelatinosa dan fluktuasi pH ekstrem.
Solusi & Fitur Rekayasa Teknik Hydrovia:
Material Plat Inert Korosi Kimia (pH 1 – 14)
Plat Polypropylene murni 100% tahan terhadap paparan zat kimia asam pekat maupun basa tinggi tanpa risiko deformasi / retak.
Hydraulic Auto Pressure Keeping & Auto Washer
Penguncian hidrolik otomatis dengan pengukur tekanan kontak elektrik mencegah rembesan dan semprot cuci kain bertekanan tinggi membersihkan residu pewarna.
Reduksi Biaya Pembuangan Limbah B3
Memeras lumpur cair B3 menjadi cake lempengan keras tanpa ceceran air, menghemat biaya ritase truk & transporter gate fee hingga ratusan juta rupiah per bulan.
Dewatering Serat Pulp & Coating Sludge Pabrik Kertas
Aplikasi: Primary Clarifier Fibrous Sludge, Biological WWTP Paper Mill, & De-inking EffluentKarakteristik Lumpur Real & Tantangan De-watering Pabrik Kertas
Limbah pabrik kertas dan pulp mengandung serat selulosa halus (paper fine fibers), bahan pengisi (fillers Kalsium Karbonat CaCO3, Kaolin Clay), serta endapan biologis. Karakter serat mudah membentuk matrik saring alami namun membutuhkan pembuangan volume cake besar secara kontinyu.
Solusi & Fitur Rekayasa Teknik Hydrovia:
Chamber Kapasitas Besar & Hydraulic Auto Clamping
Volume chamber ekstra lapang (s/d 3.650 L) dengan penahan tekanan hidrolik otomatis yang mempercepat pembentukan lempengan cake padat.
High-Drainage Dual Monofilament Fabric
Kain saring berpori presisi yang memanfaatkan matriks serat selulosa untuk mempercepat pemisahan air jernih filtrat.
Re-use Cake untuk RDF Fuel Boiler
Hasil cake serat kering bernilai kalori dapat dicampur sebagai Refuse Derived Fuel (RDF) boiler atau dijual kembali sebagai bahan baku karton low-grade.
Dewatering Higienis Food Grade Industri Makanan & Minuman
Aplikasi: Ampas Pati Tapioka (Onggok), Blotong Pemurnian Gula, Spent Grain Bir, & Dairy WWTPKarakteristik Lumpur Real & Tantangan De-watering Industri F&B
Lumpur dan ampas sisa pengolahan makanan/minuman kaya akan bahan organik (pati, gula, protein, lemak) yang rentan membusuk dan menimbulkan bau bila basah. Proses pengolahan wajib memenuhi standar higienitas ketat (Sanitary Design) bebas kontaminasi kuman/zat beracun.
Solusi & Fitur Rekayasa Teknik Hydrovia:
S.S.304 Coating Frame (机架包覆不锈钢)
Sesuai standar brosur resmi pabrikan, rangka dilapisi pelat Stainless Steel SS304 kilap anti karat yang higienis, tahan korosi, dan mudah dibersihkan.
Plat Virgin Pure PP Food Grade (Non-Toxic)
Dibuat dari 100% bijih plastik PP murni bersertifikasi food grade (FDA compliant), tahan sterilisasi pencucian air panas (CIP).
Nilai Jual Tinggi untuk Pakan Ternak (Animal Feed)
Ampas organik padat kering (seperti tapioka/spent grain) mempertahankan protein & nutrisi tinggi sehingga bernilai jual komersial tinggi ke pabrik pakan.
Dewatering Tailings & Konsentrat Mineral Bertekanan Ekstrem
Aplikasi: Slurry Tailing Emas, Konsentrat Nikel, Tembaga, Cuci Batubara, & Pasir SilicaKarakteristik Lumpur Real & Tantangan De-watering Pertambangan
Slurry tailing pertambangan memiliki beban padatan sangat tinggi (high solids loading 400–700 g/L), berat jenis ekstra tinggi (Specific Gravity SG 1.8 - 3.2), serta sifat abrasi fisik ekstrem akibat gesekan partikel kuarsa/mineral halus (mesh < 325).
Solusi & Fitur Rekayasa Teknik Hydrovia:
Tipe 1500 Massive Chamber (s/d 8.735 Liter)
Rangka baja ekstra kokoh dan volume chamber raksasa mampu memproses tonase padatan slurry tambang puluhan ton per siklus.
Tekanan Squeezing Ekstrem & Tebal Cake 35 mm
Pengumpanan ≥0.6 MPa dilanjutkan penekanan membran hingga menghasilkan cake lempengan batuan kering (Moisture 12–18%).
Metode Penumpukan Kering (Dry Tailing Stacking)
Menghilangkan kebutuhan bendungan terak (tailing dam) berisiko tinggi serta merecovery 95% air proses untuk sirkulasi ulang ke pabrik milling.
Dewatering Excess Biological Sludge & Lumpur Kimia B3 WWTP
Aplikasi: WAS (Waste Activated Sludge) WWTP Kawasan Industri, STP Gedung, & Electroplating B3 SludgeKarakteristik Lumpur Real & Tantangan De-watering WWTP / B3
Lumpur biologis aktif (WAS) dari STP/WWTP bersifat gelatinosa yang mengikat air seluler secara kuat. Di sisi lain, lumpur elektroplating/kimia mengandung presipitasi hidroksida logam berat (Zinc, Nickel, Chrome). Diperlukan pengondisian (conditioning) dan tekanan hidrolik stabil agar kadar air turun drastis.
Solusi & Fitur Rekayasa Teknik Hydrovia:
Polymer Dosing & Conditioning Integration
Sistem terintegrasi tangki pengondisian polimer flokulan (PAM) untuk merangsang koagulasi flok besar yang cepat terpisah dari fase cair.
Hydraulic Auto Pressure-Keeping (Electrical-Contact Meter)
Siklus otomatis dari pemompaan umpan, penahanan tekanan hidrolik stabil, core blowing, hingga pelepasan cake padat.
Kepatuhan Regulasi & Penghematan Biaya Ritase B3
Mengurangi volume angkut limbah B3 hingga 4x lipat, menjamin kelulusan inspeksi Baku Mutu Pengolahan Limbah KLHK tanpa risiko ceceran bau.
6 Tipe Filter Press Hydrovia
Pilih model yang paling sesuai kebutuhan industri Anda — dari yang paling ekonomis hingga otomatisasi penuh. Setiap tipe dirancang untuk kondisi dan skala produksi yang berbeda.
Filter Press Manual Hand Jack
"Solusi filtrasi ekonomis tanpa listrik, cocok untuk skala kecil hingga menengah."
Cara Kerja
Filter Press tipe ini menggunakan dongkrak ulir (screw jack) sebagai sistem pengunci plat filter — bukan sistem hidrolik bertenaga listrik. Operator cukup memutar tuas dongkrak secara manual untuk menekan dan merapatkan seluruh plat filter. Setelah plat terkunci rapat, cairan/lumpur (slurry) dipompa masuk ke dalam ruang filter. Air akan tersaring keluar melalui kain filter (filter cloth), sedangkan padatan tertahan dan membentuk lapisan cake di dalam ruang filter.
Keunggulan
- Tanpa konsumsi listrik untuk proses pengepresan — hemat biaya operasional
- Struktur mesin sederhana, ringan, dan mudah dipindahkan
- Harga paling terjangkau dibanding tipe filter press lainnya
- Perawatan mudah dan minim risiko kerusakan komponen elektrik/hidrolik
- Tersedia untuk luas area filter 1–40 m², fleksibel sesuai kebutuhan
Industri skala kecil–UKM, laboratorium riset, uji coba proses (pilot project) sebelum investasi mesin berkapasitas besar, serta usaha yang menginginkan biaya awal (capex) rendah.
Filter Press Hidrolic Standar
"Tekanan kerja terjaga otomatis, hasil filtrasi lebih stabil dan konsisten."
Cara Kerja
Menggunakan sistem hidrolik dengan pompa oli yang menggerakkan silinder untuk menekan plat filter secara otomatis. Fitur andalannya adalah pressure gauge kontak listrik (electrical-contact pressure meter) yang secara otomatis mempertahankan tekanan kerja selama proses filtrasi berlangsung (auto pressure keeping), sehingga tekanan tidak turun di tengah proses. Setelah filtrasi selesai, pembukaan plat untuk pembuangan cake dilakukan secara manual oleh operator.
Keunggulan
- Pengoperasian mudah dan performa kerja stabil
- Tekanan filtrasi terjaga otomatis → hasil cake lebih konsisten setiap batch
- Struktur rangka kokoh, tersedia opsi pelapisan stainless steel 304 untuk ketahanan korosi lebih baik
- Cocok untuk kapasitas menengah dengan frekuensi produksi yang tidak terlalu tinggi
Industri dengan luas filter menengah dan jumlah plat tidak terlalu banyak, di mana proses buka-tutup plat tidak dilakukan terlalu sering dalam sehari.
Filter Press Once Open Plate
"Satu tarikan, semua plat langsung terbuka — efisiensi waktu bongkar cake maksimal."
Cara Kerja
Filter press ini menggunakan silinder hidrolik dan rangka yang diperpanjang (long stroke), dengan seluruh plat filter dihubungkan menggunakan rantai stainless steel. Saat proses pembongkaran, seluruh plat filter akan tertarik terbuka secara serentak dalam satu gerakan tunggal, sehingga semua cake bisa langsung terlepas dan jatuh bersamaan — tidak perlu membuka plat satu per satu. Untuk material yang cenderung lengket, mesin ini bisa dilengkapi opsi alat bantu getar (vibration device) agar cake lebih mudah terlepas dari kain filter.
Keunggulan
- Kecepatan buka plat sangat cepat, jauh lebih efisien dari sistem manual
- Proses pembongkaran cake lebih otomatis, menghemat tenaga kerja
- Struktur kompak dan tingkat otomatisasi tinggi
- Ideal untuk proses dengan siklus filtrasi yang cepat dan sering
Industri dengan siklus produksi cepat dan frekuensi filtrasi tinggi, serta material yang relatif mudah lepas dari kain filter.
Filter Press Semi Automatic
"Kendali penuh di ujung jari — efisiensi kerja meningkat hingga 3–6 kali lipat."
Cara Kerja
Filter press tipe ini dilengkapi mikroprosesor/PLC dan layar sentuh (touch screen) yang mengendalikan berbagai tahapan proses secara terprogram: pengepresan plat, pembukaan katup cairan, pelonggaran plat, penarikan plat filter, hingga pencucian dengan air — bahkan tersedia port untuk kontrol jarak jauh (remote control). Mesin ini menggunakan mekanisme penggerak plat (plate shifter) tambahan dengan silinder yang diperpanjang, sehingga setiap kali proses tarik bisa membuka beberapa plat sekaligus, bukan satu-satu.
Keunggulan
- Efisiensi proses meningkat 3–6 kali dibanding sistem penarikan plat manual biasa
- Struktur kompak, performa stabil, biaya operasional lebih rendah
- Sangat cocok untuk material yang mudah dikeringkan dan frekuensi kerja tinggi
- Tersedia opsi CGR Plate dan Fast Open System untuk mempercepat proses bongkar cake
Pabrik dengan frekuensi produksi tinggi yang membutuhkan kendali proses lebih presisi namun masih melibatkan pengawasan operator pada beberapa tahap kerja.
Filter Press Full Automatic
"Otomatisasi penuh dari filtrasi hingga pembuangan cake — minim operator, maksimal produktivitas."
Cara Kerja
Ini adalah versi filter press dengan tingkat otomatisasi tertinggi, menggunakan sistem gantry robot / rail track untuk menggerakkan dan menarik plat filter secara otomatis, dilengkapi sistem pencucian kain filter otomatis (automatic cloth washing) yang menyemprotkan air bertekanan tinggi (hingga 6 MPa) untuk membersihkan kain filter yang tersumbat tanpa menghentikan jalannya produksi. Mesin ini juga dapat dilengkapi sistem kemiringan otomatis (automatic inclining system) yang memiringkan posisi kain filter membentuk huruf "V" terbalik, disertai getaran pegas untuk melepaskan cake secara otomatis.
Keunggulan
- Operasional tanpa operator (unmanned) untuk seluruh siklus kerja — dari kompresi, penarikan plat, pembongkaran cake, hingga pencucian kain filter
- Memperpanjang usia pakai kain filter dan meningkatkan kecepatan filtrasi
- Dapat diintegrasikan dengan conveyor belt, screw conveyor, dan cake storage hopper untuk lini produksi otomatis penuh
- Sangat menghemat biaya tenaga kerja jangka panjang
Pabrik skala besar dengan produksi kontinu (24 jam), serta industri yang membutuhkan efisiensi maksimal dan minim tenaga kerja, seperti pengolahan limbah, pertambangan, dan industri kimia skala besar.
Membrane Squeeze Filter Press
"Kadar air cake terendah, volume limbah berkurang hingga separuhnya."
Cara Kerja
Filter press ini menggunakan plat filter khusus yang dilapisi membran (PP Membrane atau Rubber Membrane) dengan teknologi TPE (Thermoplastic Elastomer) yang tahan lama dan stabil. Setelah proses filtrasi standar selesai dan cake terbentuk, mesin akan melakukan pemerasan tahap kedua (secondary squeeze) — membran akan menekan cake menggunakan tekanan air atau udara hingga maksimal 1,6–2,0 MPa, sehingga sisa kadar air di dalam cake bisa ditekan hingga level paling rendah yang mungkin dicapai.
Keunggulan
- Menghasilkan cake dengan kadar air paling rendah — bisa langsung memenuhi standar untuk landfill maupun pembakaran (insinerasi) tanpa proses pengeringan tambahan
- Volume dan bobot cake berkurang hingga separuhnya dibanding sistem dewatering konvensional → hemat biaya transportasi dan pembuangan limbah
- Umur pakai membran panjang dan performa stabil (teknologi TPE)
- Dapat dioperasikan otomatis penuh jika dilengkapi conveyor belt, sistem pencucian kain online, dan panel kontrol elektrik
Industri kimia, farmasi, pertambangan (pemisahan padat-cair), dan yang paling utama: dewatering lumpur/sludge pada industri pengolahan air limbah (IPAL/WWTP), di mana pengurangan kadar air cake secara langsung menghemat biaya operasional pembuangan.
Tabel Spesifikasi Filter Press Hydrovia (FP-Series)
Data teknis resmi dari katalog pabrikan PT. Yuan Adam Energi untuk perencanaan dimensi, volume chamber, dan pondasi sipil.
| Model | Luas Filter (m²) | Volume Chamber (L) | Jumlah Plat (pcs) | Berat Mesin (kg) | Dimensi L×W×H (mm) | Panjang Pondasi L (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| XmY4/450-30U | 4 | 60 | 9 | 860 | 1950×700×900 | 1450 |
| XmY6/450-30U | 6 | 91 | 14 | 910 | 2200×700×900 | 1700 |
| XmY8/450-30U | 8 | 121 | 19 | 960 | 2450×700×900 | 1950 |
| XmY10/450-30U | 10 | 151 | 24 | 1010 | 2700×700×900 | 2200 |
| XmY12/450-30U | 12 | 182 | 29 | 1060 | 2950×700×900 | 2450 |
| XmY15/450-30U | 15 | 225 | 36 | 1130 | 3300×700×900 | 2800 |
| XmY16/450-30U | 16 | 243 | 39 | 1160 | 3450×700×900 | 2950 |
| Model | Luas Filter (m²) | Volume Chamber (L) | Jumlah Plat (pcs) | Berat Mesin (kg) | Dimensi L×W×H (mm) | Panjang Pondasi L (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| XmY15/630-30U | 15 | 226 | 18 | 1725 | 2640×900×1060 | 1972 |
| XmY20/630-30U | 20 | 297 | 24 | 1993 | 2940×900×1060 | 2272 |
| XmY30/630-30U | 30 | 452 | 37 | 2360 | 3590×900×1060 | 2922 |
| XmY40/630-30U | 40 | 595 | 49 | 2788 | 4300×900×1060 | 3622 |
| Model | Luas Filter (m²) | Volume Chamber (L) | Jumlah Plat (pcs) | Berat Mesin (kg) | Dimensi L×W×H (mm) | Panjang Pondasi L (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| XmY30/800-30U | 30 | 460 | 28 | 2170 | 3700×1200×1160 | 2880 |
| XmY40/800-30U | 40 | 595 | 38 | 2450 | 4300×1200×1160 | 3480 |
| XmY50/800-30U | 50 | 749 | 47 | 2700 | 4840×1200×1160 | 4020 |
| XmY60/800-30U | 60 | 902 | 57 | 2980 | 5440×1200×1160 | 4620 |
| XmY70/800-30U | 70 | 1056 | 67 | 3250 | 6040×1200×1160 | 5220 |
| Model | Luas Filter (m²) | Volume Chamber (L) | Jumlah Plat (pcs) | Berat Mesin (kg) | Dimensi L×W×H (mm) | Panjang Pondasi L (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| XmY30/870-30U | 30 | 460 | 23 | 2580 | 3330×1400×1250 | 2360 |
| XmY40/870-30U | 40 | 595 | 30 | 2925 | 3420×1400×1250 | 2750 |
| XmY50/870-30U | 50 | 748 | 38 | 3318 | 4260×1400×1250 | 3290 |
| XmY60/870-30U | 60 | 902 | 46 | 3712 | 4700×1400×1250 | 3730 |
| XmY70/870-30U | 70 | 1056 | 54 | 4106 | 5140×1400×1250 | 4170 |
| XmY80/870-30U | 80 | 1210 | 62 | 4561 | 5580×1400×1250 | 4610 |
| Model | Luas Filter (m²) | Volume Chamber (L) | Jumlah Plat (pcs) | Berat Mesin (kg) | Dimensi L×W×H (mm) | Panjang Pondasi L (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| XmY50/1000-30U | 50 | 736 | 28 | 4072 | 4040×1500×1360 | 3120 |
| XmY60/1000-30U | 60 | 889 | 34 | 4468 | 4460×1500×1360 | 3480 |
| XmY70/1000-30U | 70 | 1011 | 40 | 4863 | 4760×1500×1360 | 3840 |
| XmY80/1000-30U | 80 | 1193 | 46 | 5259 | 5120×1500×1360 | 4200 |
| XmY100/1000-30U | 100 | 1473 | 57 | 5985 | 5800×1500×1360 | 4860 |
| XmY120/1000-30U | 120 | 1777 | 69 | 6776 | 6500×1500×1360 | 5580 |
| Model | Luas Filter (m²) | Volume Chamber (L) | Jumlah Plat (pcs) | Berat Mesin (kg) | Dimensi L×W×H (mm) | Panjang Pondasi L (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| XmY100/1250-30U | 100 | 1468 | 36 | 6728 | 5020×1770×1600 | 3970 |
| XmY120/1250-30U | 120 | 1746 | 43 | 7512 | 5470×1770×1600 | 4430 |
| XmY140/1250-30U | 140 | 2063 | 51 | 8641 | 5990×1770×1600 | 4950 |
| XmY160/1250-30U | 160 | 2341 | 58 | 8205 | 6450×1770×1600 | 5400 |
| XmY180/1250-30U | 180 | 2619 | 65 | 10044 | 6905×1770×1600 | 5860 |
| XmY200/1250-30U | 200 | 2896 | 72 | 10851 | 7360×1770×1600 | 6300 |
| XmY220/1250-30U | 220 | 3214 | 80 | 11765 | 7880×1770×1600 | 6830 |
| XmY250/1250-30U | 250 | 3650 | 91 | 12834 | 8600×1770×1600 | 7550 |
| Model | Luas Filter (m²) | Volume Chamber (L) | Jumlah Plat (pcs) | Berat Mesin (kg) | Dimensi L×W×H (mm) | Panjang Pondasi L (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| XmY200/1500-35U | 200 | 3498 | 49 | 19530 | 6400×2200×1900 | 5250 |
| XmY250/1500-35U | 250 | 4375 | 61 | 22478 | 7225×2200×1900 | 6090 |
| XmY300/1500-35U | 300 | 5235 | 74 | 25526 | 8130×2200×1900 | 6990 |
| XmY350/1500-35U | 350 | 6125 | 86 | 28720 | 8940×2200×1900 | 7840 |
| XmY400/1500-35U | 400 | 6985 | 99 | 32074 | 9880×2200×1900 | 8750 |
| XmY450/1500-35U | 450 | 7875 | 111 | 35086 | 10690×2200×1900 | 9590 |
| XmY500/1500-35U | 500 | 8735 | 123 | 38106 | 11560×2200×1900 | 10430 |
Kenapa Industri Anda Membutuhkan Filter Press?
Solusi dewatering lumpur bertekanan hidrolik tinggi untuk memotong biaya pembuangan B3 dan mencapai standar kekeringan cake maksimal.
Pangkas Biaya Pembuangan Limbah & Daur Ulang Air Filtrat
Pengolahan air limbah industri menghasilkan lumpur cair dalam jumlah masif. Jika langsung dibuang tanpa dewatering optimal, biaya transportasi ritase truk dan tipping fee pengolahan limbah B3 akan sangat membebani anggaran operasional. Mesin Filter Press Hydrovia menggunakan penekanan hidrolik kuat untuk memeras cairan keluar secara tuntas, menghasilkan lempengan sludge cake kering padat dengan tingkat kekeringan tertinggi di kelasnya.
Kekeringan Cake Maksimal
Menghasilkan lempengan cake padat dengan kadar air terendah (15%–25% moisture) sehingga cake tidak menetes dan mudah ditumpuk.
Reduksi Volume Limbah 95%
Memangkas volume pembuangan limbah hingga 9x lipat, langsung menghemat ratusan juta rupiah per bulan untuk biaya pihak ketiga.
Daur Ulang Air Filtrat
Air perasan yang keluar sangat jernih dan bebas partikel padat, siap dialirkan kembali untuk sirkulasi air proses pabrik (Zero Waste).
Tahan Kimia Korosif & Asam
Plat Virgin Polypropylene murni tahan terhadap paparan zat kimia asam dan basa pekat (pH 1–14) tanpa risiko rapuh atau deformasi.
Alur Pemisahan Lumpur & Layanan Uji Lab
Proses dewatering yang teruji andal dan didukung fasilitas pengujian laboratorium komprehensif.
3 Tahap Mudah Pemisahan Lumpur Filter Press
Penguncian Hidrolik Rapat (Clamping)
Silinder hidrolik otomatis mengunci susunan plat filter dengan gaya tekan puluhan ton untuk membentuk ruang bertekanan rapat tanpa celah bocor.
Pemompaan Umpan & Filtrasi (Feeding)
Pompa lumpur memasukkan cairan limbah ke dalam chamber; partikel padat tertahan di kain saring sementara air jernih keluar melalui kran filtrat.
Pelepasan Cake Padat Kering (Cake Discharge)
Plat terbuka secara otomatis dan lempengan cake padat langsung terlepas jatuh ke bak penampung atau conveyor tanpa meninggalkan sisa basah.
HASIL UJI NYATA
Layanan Uji Sampel & Konsultasi Gratis
Layanan pengujian karakteristik lumpur dan konsultasi gratis untuk analisis persentase kekeringan cake serta rekomendasi model Filter Press yang paling presisi.
Unduh Brosur Teknis Filter Press (PDF)
Unduh katalog brosur resmi PDF lengkap dengan skema ukuran flens, lembar dimensi pondasi sipil, dan spesifikasi hidrolik untuk perencanaan instalasi di lokasi proyek Anda.
Pertanyaan Seputar Filter Press
Butuh Perhitungan Kapasitas Filter Press?
Kirimkan data debit limbah (m³/hari) dan kadar padatan lumpur Anda. Tim engineer PT. Yuan Adam Energi akan menghitung dimensi plat dan volume chamber yang presisi secara GRATIS.
Konsultasi Engineer via WhatsApp